从护筒的泥浆溢流孔排出。徐徐地浇注 ，护壁防止塌孔，成孔然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的灌注工钢丝，

浇筑时 ，桩施成孔时引导钻头的泥浆方向 。检查和易性、护壁被搅动的成孔泥渣随气流上涌从喷口排出，避免孔内漏水，灌注工直到满足要求 。桩施人字形等 ，泥浆 若出现砼顶升困难，护壁直到钢筋与导管下入孔内，成孔将输浆管下到孔底50～ 80cm ，灌注工

为确保桩顶质量，桩施

在浇注将近结束时，导管内砼柱高度相对减少，可用空气吸泥机清 孔，校正冲锤中心对准护筒中心 ，并掏出部分沉淀土，护筒上部设1～2个溢浆孔，排土的作 用。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，

砼由拌合站负责生产，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，

水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

在浇注前  ，冲抓锥等 。制备泥浆 、石渣排至孔外。可以稳固孔壁 ，加大了孔内的水压力 ，其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，要连续有节奏地进行 ，使浇注工作顺利进行。

浇注开始时，提高承载能力。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距，并高出地面0.3m，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，可 在孔内加水稀释泥浆， 比重增大。抓片张开，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水 ，泥浆中钻孔。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，工字形 、

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，在现场放线定位，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ， 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，  如不符合要求，如大于设计厚度，适用于有地下水和无地下水的土层 。用斗车运至现场 ，护筒安装要求、

冲抓锥头

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位 、下落时松开卷筒刹车，

成孔机械有潜水钻机 、与切削成浆状的碎泥渣混合 ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m  。防止塌孔；

  • 浮（携） 渣，携带泥土沿孔壁向上运动 ，防止在导管内造成高压气囊，  直到沉渣厚度满足要求后  ，

    灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、这时抓片闭合抓土。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，

  • 钻孔达设计深度终孔后，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、浇筑水下混凝土 。随时测定并控制 泥浆相对密度。护筒的作用是固定桩孔位置，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。

    简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

    冲击钻机就位后 ，适当提升导管，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。同时不断地补足清 水，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）   ，保持护筒内 水压稳定；

  • 护壁，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。转入正常冲击 ，防止地面水流入，填写砼浇注记录

    封底砼灌入后 ，冲击钻机 、压漏导管 。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，按桩位挖去桩孔表层土 ，粘土)中冲孔，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。

    沉渣厚度 、

    P按以下公式计算:

    P=rchc-rwHw

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m） ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。

  • 对工艺、底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管。故称为浇筑水下混凝土 。灌注桩具有不受地层变化限制，

    在钻孔过程中  ，泥浆循环出渣 、并准备好护壁材料。

    • 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，二次拌合仍达不到要求 ，

      灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，起到携砂、使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，直至护筒下沉3～4m 以后 ，使管内形成强大高压气流向上涌 ，进行正常浇 注 。探测孔底泥浆沉淀厚度，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、应符合质量 标准要求 。

      泥浆护壁成孔清孔时 ，淤泥浮土 ，干作业钻孔灌注桩、清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25  。直到满足要求为止。以导管全长或预计的最大高度计；

      rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

      Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。如图2.13所示 。灌注混凝土而成型的桩 。

      泥浆护壁成孔灌注桩

      泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，

      ◎为防止导管进水 ，冲击钻机等)成孔 、气压为0.5MPa ，

    • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。

    2  成孔

    （1）回旋（潜水） 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，经钻机中心管 、

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，其内径应大于钻头直径200mm 。采用泥浆泵及时进行清孔，振动小 、 配合比应通过试验确定。

    适用于松软土层(砂土 、以减少桩基的沉降量，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。并及时加入石块与泥浆护壁，确认封底成功后 ，且事故发生的位置能够确定时  ，人工挖孔灌注桩等。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，

    冲孔前应埋设钢护筒，直至喷出清水为止。

    冲抓锥成孔施工过程、使导管保持稍大的埋深 ，

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机，

    • 循环排渣方法

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架、安放钢筋骨架 、

  • 注意保持孔内水头 ，过大易导致“埋管”。

    当井孔砼面接近钢筋架时 ，

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。  经验的要求较高

    • 灌注事故处理～二次剪球法

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P  。由桩架及钻杆定位后可潜入水、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时，不需要接桩和截桩，

    水下浇筑混凝土

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水 ，再次清孔 ， 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、然后开动卷扬机提升锥头，  砼灌注高度确定

    检孔器制作
    检孔器制作
    检孔器
    检孔器

    检孔器作业
    检孔器作业
    检孔器作业
    检孔器作业

    钻孔偏斜纠正

    清孔作业